溶氣氣浮機是利用微細氣泡附著于懸浮顆粒表面使其上浮，從而實現(xiàn)固液分離或液液分離的設(shè)備。與依靠重力沉降的沉淀方式不同，它通過人為制造的大量微小氣泡將污染物“托”至水面，適用于處理密度接近水或難以自然沉降的懸浮物及油類物質(zhì)。

設(shè)備主體由溶氣系統(tǒng)、釋放系統(tǒng)、氣浮池體、刮渣機構(gòu)和集水裝置等部分組成。各單元協(xié)同配合，完成從溶氣、釋氣到分離排渣的全過程。

溶氣系統(tǒng)是設(shè)備運行的動力來源。該系統(tǒng)包括溶氣罐、加壓泵和空壓機。加壓泵將部分處理后出水或清水升壓至零點四至零點六兆帕，空壓機向溶氣罐內(nèi)壓入壓縮空氣，使空氣在高壓下充分溶解于水中，形成過飽和溶氣水。溶氣罐內(nèi)部通常設(shè)置填料層，以增大氣液接觸面積，提高溶氣效率。罐頂設(shè)有液位控制系統(tǒng)和自動排氣閥，確保罐內(nèi)維持穩(wěn)定的氣液平衡。

釋放系統(tǒng)承擔(dān)著將溶氣水轉(zhuǎn)化為微氣泡的功能。溶氣水經(jīng)釋放器驟然減壓至常壓，溶解的空氣以微小氣泡形式析出。釋放器的結(jié)構(gòu)設(shè)計直接影響氣泡的尺寸和分布均勻性。優(yōu)質(zhì)的釋放器能夠產(chǎn)生直徑在二十至五十微米范圍內(nèi)的氣泡，此尺寸區(qū)間內(nèi)的氣泡具有較大的比表面積和適宜的上升速度，能夠有效附著在懸浮顆粒表面。

氣浮池體是固液分離的主場所。池體通常采用鋼制或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)部劃分為接觸區(qū)和分離區(qū)。在接觸區(qū)，經(jīng)混凝處理的原水與溶氣釋放器釋放的微氣泡充分混合接觸，氣泡與絮體發(fā)生碰撞并附著。附著效率取決于氣泡和顆粒的表面性質(zhì)以及接觸時間。攜帶氣泡的絮體密度顯著降低，迅速上浮至水面形成浮渣層。在分離區(qū)，浮渣層逐漸增厚并穩(wěn)定，清水則向下流動，經(jīng)池底集水管收集排出。

刮渣機構(gòu)安裝于池體水面以上，由鏈條驅(qū)動刮板往復(fù)或連續(xù)運行，將積聚在水面的浮渣刮入集渣槽。刮渣速度需與浮渣生成速度匹配，過快會使浮渣含水率增加，過慢則可能導(dǎo)致浮渣過厚塌陷。集渣槽內(nèi)的浮渣依靠靜壓或泵送排入污泥處理系統(tǒng)。

溶氣氣浮機在含油廢水處理、造紙白水回收、食品加工廢水預(yù)處理以及給水除藻等領(lǐng)域應(yīng)用較多。其處理效果受溶氣壓力、回流比、混凝條件及釋放器性能等多重因素影響，需根據(jù)具體水質(zhì)情況進行參數(shù)匹配與調(diào)整。設(shè)備啟動時需先建立溶氣水循環(huán)，待氣泡穩(wěn)定釋放后方可引入原水，停機時應(yīng)先停原水再停溶氣系統(tǒng)，避免釋放器堵塞。